如何在转动的耐磨风机叶片上使用陶瓷复合技术呢?这么操作有哪些优点和缺点?当将陶瓷使用于高速转动的耐磨风机转子上时，需要充分考虑哪几个重要的因素?下面我们就来具体看一下。

　　首先，要求胶粘剂要有足够的粘合强度，能够确保几倍甚至几十倍的向心力的保险系数。

　　其次，由于陶瓷的膨胀系数只有金属的一半，所以需要合理确定胶粘剂的膨胀系数，陶瓷片的大小，从而获得合理的胶粘层的应力匹配，避免陶瓷和金属基体在使用过程中因温度升高而开裂脱落。

　　第三，由于耐磨风机叶轮不同部位磨损的程度有所不同，因此我们需要充分考虑使用不同厚度和不同材质的陶瓷，从而使不同部位有相同的使用寿命。

　　第四，要考虑到陶瓷可能存在的脱落现象对耐磨风机叶轮安全运行的影响。

　　基于上述考虑，我们采用了特殊的陶瓷片材料，把它设计成了特殊的形状，用特殊的胶粘剂，并且制定了严格的粘贴工艺，以确保陶瓷板脱落的可能性最小化。

　　与传统的堆焊、喷焊和喷涂工艺相比，耐磨风机陶瓷复合工艺不但具有良好的耐磨性能，还有重量轻、施工工艺简单、维护方便、不输入热量、对耐磨风机叶轮形状不会产生变形影响、对金属基体不会产生不利影响(包括热变形、裂纹等)的优点。